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生产与销售      专业从事于各类阻燃母粒的研发|品质产品,就选我们

上海芷燃新材料有限公司成立于2014年,专业从事于各类阻燃母粒的研发,生产与销售。主要产品:PP阻燃母粒,PP无卤阻燃剂,PA波纹管无卤阻燃母粒,PP滴落阻燃,PA波纹管无卤阻燃剂,PE流延膜阻燃母粒,改性MCA阻燃剂,HIPS增韧阻燃母粒。公司成立以来,陆续有序的推出PP,PE,PA,PC,ABS树脂相关的各类阻燃母粒,成功成为了国内知名外资企业供应商。

上海芷燃新材料有限公司成立于2014年,专业从事于各类阻燃母粒的研发,生产与销售。公司成立以来,陆续有序的推出PP,PE,PA,PC树脂相关的各类阻燃母粒,成功成为了国内知名外资企业供应商。

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  • 2019-12-10

    很多客户通过我们的网站来电话咨询PP无卤阻燃剂未来是否会全面替代有卤阻燃剂,那么今天上海芷燃新材料有限公司小编就来讲解下PP无卤阻燃剂未来是否会全面替代有卤阻燃剂。据介绍,目前,欧盟对材料中卤素含量的标准是*严格的。例如,欧盟it产品的无卤素标准是卤素含量低于800 ppm。中国出口到欧盟的许多电器产品必须符合这些法规的要求。因此,新型无卤阻燃剂已成为符合国际标准发展趋势的新产品,并成为各类材料添加剂中增长*快的品种之一。将来,无卤阻燃剂会取代含卤阻燃剂吗?答案是否定的。阻燃剂的选择应考虑许多因素,如与材料的相容性、性价比、满足防火要求的能力以及储存过程中阻燃性能的稳定性。不同的阻燃剂可以根据其阻燃机理应用于不同的阻燃材料。没有必要盲目替换它们,但可能会有新的风险。例如,在电子电气设备、建筑材料和其他材料中使用阻燃剂是消防安全标准的强制性要求,而无卤产品不一定满足消防安全和加工应用条件的要求,甚至在一些应用环境中,卤素阻燃剂也是*合适的。例如,在美国,电缆使用大量溴化阻燃剂,因为在实践中,溴化阻燃剂是*好的。此外,有些电缆是由金属铠装或陶瓷制成的,以达到群燃烧的目的。此时不宜过于持久和不含卤素。"在许多情况下,现有的阻燃体系是可以的,但将来可能会改变."一直在帮助改性塑料企业开发用户端无卤阻燃产品的叶文发现,许多曾经是无卤阻燃产品的电缆制造商,特别是那些主要专注于电脑充电线、手机线等小规模产品的电缆制造商,现在正在开发无卤阻燃产品,其中大部分是磷氮系列阻燃剂。中国无卤阻燃剂的发展有四大驱动力。就成本而言,中国是一个磷多溴少的国家。溴元素的获取、加工和运输的成本和环境影响远远大于磷。在环境保护方面,中国溴资源主要集中在山东。自2017年下半年以来,山东已关闭约600家化工生产企业,停产整顿2000余次。溴阻燃剂有望长期保持高水平,直接促进无卤阻燃材料的发展;从政策上看,国内外阻燃剂的环保政策更倾向于无卤阻燃剂;在技术方面,溴化阻燃剂在烟雾密度、烟雾毒性、粪便等方面存在缺点(重印)。当今世界阻燃剂的研究正朝着无卤化方向发展。未来,一些卤素阻燃剂将退出历史舞台,新型绿色环保阻燃剂将成为未来研发的热点。以上就是小编为大家整理关于PP无卤阻燃剂未来是否会全面替代有卤阻燃剂的相关咨询,通过本次内容的分享,大家对PP无卤阻燃剂未来是否会全面替代有卤阻燃剂有了一定的认知,如果您想要更深入的了解PP无卤阻燃剂的市场资讯,可以联系我们公司的业务员,或者到上海芷燃新材料有限公司实地考察,共同探讨交流。

  • 2019-12-03

    很多客户通过我们的网站来电话咨询PP无卤阻燃剂与有卤阻燃剂有什么区别,那么今天上海芷燃新材料有限公司小编就来讲解下PP无卤阻燃剂与有卤阻燃剂有什么区别。无卤阻燃剂和卤阻燃剂有什么区别?阻燃剂能有效防止火灾发生后火势蔓延。让我们理解他们之间的区别。无卤阻燃剂与卤阻燃剂的区别分析;卤代阻燃剂是指由卤代聚合物或卤代阻燃剂组合而成的阻燃混合物,主要包括三氧化二锑和十溴二苯醚,俗称溴化锑级阻燃剂。溴化锑级阻燃剂具有优异的阻燃性能,已被广泛用作抗烯烃材料。然而,在火灾的情况下,当由含卤素阻燃剂制成的材料被加热时,会产生大量烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体,导致二次危险。2003年2月,欧洲联盟发布了两项指令,WEEE指令和卢武铉指令。WEEE是关于回收废旧电子电气设备的指令。RoHS是关于限制和禁止在电子电气设备中使用某些有毒有害物质和元素的指令。2004年8月,这两项指令被转化为15个欧盟成员国的法律(条例)。在西欧,新的阻燃分类方法和测试标准已经在电线电缆、建筑材料、涂料和其他行业得到实施。中国也开始申请批准建筑材料和产品燃烧性能等级的国家标准。中国的阻燃等级和国家标准与西欧的新标准有许多相同的特点。也就是说,燃烧产物的火灾发展速率、放热速率、烟雾生成、腐蚀和毒性是判断阻燃性能的标准。为了通过这一新标准,传统的三氧化二锑等卤代阻燃材料将无能为力。新的阻燃体系,无卤阻燃剂,燃烧时产生少量烟雾,不产生腐蚀性和有毒气体。无卤阻燃剂主要由磷化合物和金属氢氧化物组成。以上就是小编为大家整理关于PP无卤阻燃剂与有卤阻燃剂有什么区别的相关咨询,通过本次内容的分享,大家对PP无卤阻燃剂与有卤阻燃剂有什么区别有了一定的认知,如果您想要更深入的了解PP无卤阻燃剂的市场资讯,可以联系我们公司的业务员,或者到上海芷燃新材料有限公司实地考察,共同探讨交流。

  • 2019-11-26

    很多客户通过我们的网站来电话咨询PP阻燃材料中阻燃母粒的发展趋势,那么今天上海芷燃新材料有限公司小编就来讲解下PP阻燃材料中阻燃母粒的发展趋势。随着中国经济的快速发展,塑料和橡胶等高分子材料的消费迅速增长。塑料橡胶制品,主要是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙和ABS、pet、PBT、EVA、聚氯乙烯和各种橡胶,广泛应用于民用、军用、建筑、电力和交通运输行业。然而,这些塑料大多具有氧指数低、在空气中容易燃烧的特点,因此如果没有有效的措施,很难将其应用于对防火有特殊要求的行业。为了实现其应用,添加阻燃剂是一种方便、简单、可靠、易行的方法。阻燃剂已成为塑料加工中的重要添加剂之一。就产量和用量而言,它已成为仅次于增塑剂的第二大产品。根据阻燃剂的现有状态,可分为固体粉末和液体流动水,其中固体粉末占95%以上。2013年,中国阻燃剂消费量超过120万吨,年增长率为10-15%。随着阻燃剂的使用越来越多,阻燃剂的问题也越来越突出。首先是环境保护,其次是阻燃剂的效率,然后是劳动力。目前,我国企业在使用阻燃剂时,仍然存在设备简单、运行排放严重、排放原始等问题,尤其是粉尘飞扬。有些人做了统计。在使用每吨阻燃剂的过程中,至少有2%的阻燃剂会在配料、混合、进料和加工过程中流失,这意味着至少有22000吨阻燃剂会排放到空气和工作场所,污染其他产品甚至大气环境阻燃母粒可以解决上述所有问题,不仅不会产生粉尘飞扬,而且可以使阻燃剂在材料中分散更均匀,提高阻燃效率;它还能自动吸收物料,实现无人操作阻燃母料,又称阻燃母料,是随着塑料阻燃行业的不断深化、环保意识的提高和产品质量要求的不断提高,对阻燃剂要求更高、更具体、更**的一种存在形式。根据不同的客户群,阻燃母料可分为功能性和功能性两大类。功能性阻燃母料主要体现阻燃母料配方的合理性及其应用的科学性。它不仅能完成材料的阻燃性能,而且还能实现材料的力学性能不会降低。它体现了阻燃母料制造商对各种阻燃塑料性能的深刻理解和深刻实践知识,主要适用于注塑、挤出型材产品等不能直接应用的产品使用阻燃粉末设备和产品,降低成本。有效阻燃母料主要反映有效阻燃剂的含量浓度越高越好。这取决于先进的设备和阻燃剂及载体的合理选择。主要适用于改性工程塑料、电缆料等单螺杆造粒企业,提高产量,降低成本与阻燃剂相比,阻燃母粒具有以下特点:阻燃效率高:阻燃母粒是基于合理的配方,通过阻燃剂、增效剂、分散剂和载体的有机结合,经过内部混合均匀后,挤出造粒。它分散性好,混合后密度更大,与塑料均匀,使每个阻燃分子都能发挥其阻燃效果。相同配方的阻燃粉阻燃效率提高10%以上,阻燃粉不能与塑料颗粒均匀混合,产品阻燃性能不一致,需要后期二次混合增加劳动量。L使用方便、环保、无尘:阻燃母粒大多为球形或圆柱形颗粒,大小与一般塑料颗粒相同,便于称量和添加,可实现自动吸料或电子称重加料,整个过程无尘、清洁卫生,减少挥发浪费,改善工作环境,提高工作效率,使用方便与树脂相容性好:根据未来添加的不同塑料树脂,特别设计合理的阻燃母料。它经过特殊处理以解决与树脂的相容性,因此即使它在树脂中的加入量很大,也不会产生分层、结霜、白斑等问题降低成本,提高产品附加值:由于技术和设备的不断进步,阻燃母粒的功能和性能也在不断提高。在许多方面,满足所有性能要求的产品可以通过与材料直接混合来生产,大大降低了产品成本,增加了产品附加值,大大节约了劳动力成本。如今,很难使用劳动力,劳动力成本也在增加。如何减少劳动力,实现连续生产,提高企业效率,已经成为企业在发展过程中必须面对的另一个重要问题。以上就是小编为大家整理关于PP阻燃材料中阻燃母粒的发展趋势的相关咨询,通过本次内容的分享,大家对PP阻燃材料中阻燃母粒的发展趋势有了一定的认知,如果您想要更深入的了解PP阻燃材料的市场资讯,可以联系我们公司的业务员,或者到上海芷燃新材料有限公司实地考察,共同探讨交流。

  • 2018-12-25

    一、吸热作用任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的,如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量,那么火焰温度就会降低,辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少,燃烧反应就会得到一定程度的抑制。 在高温条件下,阻燃剂发生了强烈的吸热反应,吸收燃烧放出的部分热量,降低可燃物表面的温度,有效地抑制可燃性气体的生成,阻止燃烧的蔓延。 二、覆盖作用在可燃材料中加入阻燃剂后,阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层,隔绝氧气,具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用,从而达到阻燃目的。 如有机阻磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解,另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。 三、抑制链反应根据燃烧的链反应理论,维持燃烧所需的是自由基。阻燃剂可作用于气相燃烧区,捕捉燃烧反应中的自由基,从而阻止火焰的传播,使燃烧区的火焰密度下降,*终使燃烧反应速度下降直至终止。 四、不燃气体窒息作用阻燃剂受热时分解出不燃气体,将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用,阻止燃烧的继续进行,达到阻燃的作用。

  • 2018-12-25

    耐高温材料表示在高温条件下依然保持原有形状,如拉伸时的胡克系数、材料耐磨性、粘性、密封性等。也就是说在高温条件下,其化学性质基本不发生变化,同时尽量保证物理性质不发生变化。但是它们有耐温的极限,到达一个比较高的着火点,还是会被点燃,材料失去原有的性能。阻燃材料通常是自身不易燃烧,并且会阻止燃烧的传播。它们是含有杂原子的高分子材料,比如含溴元素、磷元素的高分子材料,其可以通过在燃烧产生的自由基,阻碍链式反应的进行。他们通常遇火焰也不燃烧,或者不易被点燃,离开火焰后立刻熄灭。

  • 2018-12-25

    卤系阻燃剂是全球产量*大的有机阻燃剂之一,常用的卤系阻燃剂有十溴一苯醚(DBDPO)、八溴醚(TBAB)、四溴双酚A等,其中十溴一苯醚用量*大;其他可采用的协效剂还有硼酸锌、偏硼酸钡、氧化锌、;工业上生产两类阻燃PP材料,其阻燃性一类是UL9;卤系阻燃剂因为其添加量少、阻燃效果显著而在阻燃领域中占据着重要的地位,是传统的PP阻燃体系,对各类PP制品(如模塑制品、薄膜、纤维、泡沫体、线缆包覆层等)都适用。通常在这个体系里还会加人氧化锑作为阻燃协效剂,在提高卤系阻燃剂的阻燃效率的同时降低其用量,一般每3 份溴阻燃剂至少加人1份三氧化二锑。燃烧时阻燃材料首先释放出卤化氢HX和SbO,SbO在吸收大量热量之后分解生成的Sb3在火焰温度下能够中止PP燃烧时的自由基反应,同时SbO、Sb3的蒸气密度较大,能够沉附在材料表面隔绝氧气,减缓燃烧速度。其他可采用的协效剂还有硼酸锌、偏硼酸钡、氧化锌、氧化钼八钼酸铵、聚磷酸铵和锡酸锌,但只能部分取代三氧化二锑。工业上生产两类阻燃PP材料,其阻燃性一类是UL94 V-2级阻燃PP,另一类是UL94V-0级阻燃PP。两者都是自熄性的,但前者阻燃试验时产生熔滴,可引燃棉花后者则不然。UL94V-2级阻燃PP 用于制造某些阻燃要求不甚严格的汽车构件、电气构件、地毯、纺织品、管子和管件等,UL94V-0级阻燃PP用于制造电视机构件、汽车内受热的特殊构件、某些家用电器和真空泵等。

  • 2018-12-25

    阻燃PP塑料大部分被应用到家电材料上面,其实这只是阻燃PP的其中一种应用而已。因为它有阻燃特性的优势,所以被广泛应用到各个领域,这里小编就给大家给介绍一下阻燃PP塑料在汽车上面的应用。众所周知,汽车在整个的运行过程当中,温度*高的地方除了轮胎,就是发动机了。发动机的制作材料是一种非常特别的金属材料,它的周围使用的材料的要求也是比较高的,材料不但要有一定的阻燃性,而且要有高的起燃温度,防止发生火灾。汽车材料研发工程师*初的尝试了非常多的材料都没有成功,后来使用了阻燃PP塑料之后发现效果非常好的,也有一些使用尼龙材料,首先阻燃PP塑料的有相对较高的熔点,无卤阻燃PP良好的阻燃性能,有较高的起燃温度,可以达到850℃以上,所以即使发动机的温度很高,也不至于引发火灾,降低了意外事故发生的概率。其次,阻燃PP塑料导热率较低,虽然发动机温度很高也不至于影响周围其他部件的正常工作,不会对于汽车的运行造成不良影响。除了发动机,在汽车其他的部件也有阻燃PP塑料的应用,不同的汽车品牌与型号所应用的地方也是不一样的,如汽车继电器等。另外,公交车,作为一种城市重要的交通工具。近几年全国发生多起公交车自燃事件和人为纵火事件,结果都很令人心痛。公交车作为人员密集场所,往往会成为犯罪分子的主要作案场所,这是原因之一。另外我国的公交车内饰材料的阻燃性能差,甚至没有阻燃性,特别是塑料和纺织物等制品的阻燃等级过低,起火后更容易造成大量人员伤亡,影响十分恶劣。虽然有相关法律出台,但标准较低,落实不到位,我国在1998年颁布的《消防法》以及又配套制定的一系列消法规,都规定在公共场所和交通工具等许多领域必须使用阻燃防火材料。GB8410的要求是“内饰材料燃烧特性必须满足燃烧速度不大100mm/min”。GB13094—2007《客车结构安全要求》中同样要求车厢内壁、内顶、内外装饰件应采用阻燃材料,其阻燃性应符合GB8410的规定。这道门槛非常低,对汽车内饰材料的阻燃性能只有一个很简单的要求,根本不足以起到防火的作用,所以这一标准亟待修订和提高。采用阻燃材料和制品来防止人身伤害和恶性火灾的发生,是先进国家公共交通实践多年来行之有效的方法和保护措施之一。国外的经验和法规表明,当对公共场合所使用的各类制品进行强制性阻燃的要求后,尤其是无卤阻燃要求后,恶性火灾的发生概率大幅下降,财产损失和人员伤亡也进一步减少。所以国外公共交通阻燃要求非常严格,必须满足下面两个条件才能使用:一是材料必须环保无卤;二是外壳材料的防火阻燃烟密度必须达到规定要求;阻燃PP塑料的应用便利了生活,促进了生活水平的提高,提高人身财产安全保障,相信经过技术的发展,在阻燃PP塑料的基础上会有更优越的材料被研发应用。

  • 2018-12-25

    目前我国塑料中空板业的发展势如破竹,使用面非常广泛,中空板阻燃母粒的使用随之增加。针对中空板阻燃,研发生产的CPP-3阻燃母粒,是**阻燃的低溴阻燃剂产品,通过环保ROHS和REACH认证,满足国内外客户的生产需求,一般使用时,厚度3.2mm的均聚PP中空板只需要添加4%的量,即可达到阻燃UL94V-2级,这款母粒的密度在1.05左右。产品特征:PP中空板阻燃母料CPP-3发烟量低,对生产模具腐蚀性小,成品易上色,满足PP中空板丰富多样的颜色要求,成本低,阻燃效果显著,使用简便,还可以直接做成PP中空板阻燃色母粒。知识延伸:这款PP中空板阻燃母粒在PP波纹管、PP板材、PP透明薄膜等产品上也可以使用。除了PP阻燃母粒之外,还提供各种塑料的阻燃母粒产品,可根据客户的实际要求进行研发生产,一切以客户的需求为导向。

  • 2018-12-25

    阻燃母粒是由阻燃剂演变而来,其被广泛使用的原因是:第一,阻燃母粒属于颗粒状,避免车间粉尘污染,相对干净环保;第二,阻燃母粒的出现省去的改性环节,为注塑厂节省大量成本。 阻燃母粒可以分为很多种,不同的塑料适合使用不同的阻燃母粒产品,主要分类有:ABS阻燃母粒,HIPS阻燃母粒,PP阻燃母粒,PE阻燃母粒,PA阻燃母粒,PC/ASB阻燃母粒,PC阻燃母粒等,阻燃母粒选择不同的载体,目的在于实现阻燃母粒与原料良好的相容性,同时又不影响制品本身的化学性能。 十几年来专注研发生产阻燃母粒的厂家,其生产的阻燃母粒品种齐全,几乎可以满足所有塑料制品的需求,下面以产品为例,简述阻燃母粒在塑料制品中的应用。 阻燃母粒主要分为9大类,是根据不同的塑料制品来分类的,包括:ABS类、PP类、PA类、HIPS类、PE类、PC/ABS类、PBT类、PC类、通用类等。 ABS类阻燃母粒主要型号为ABS303、HHFR02,HHFR03,都是用于ABS塑料制品阻燃,其不同点在于有效含量不同,耐温不同,所以添加量也不同,客户根据需要进行选择;PP类阻燃母粒主要型号为XPP、TPP、CPP、WPP-GF等,这几款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃,不同点在于阻燃体系不同,前三者是溴系阻燃剂体系,而WPP-GF是无卤阻燃体系;它们的阻燃等级也不同,V2级,V1级,V0级都有。PA类阻燃母粒的主要型号有PA600、PA602、RPM440H-2,MCA500等,PA600是用于尼龙66制品阻燃,PA602用于尼龙6制品阻燃,前两者是溴系阻燃体系,后两者是无卤阻燃。HIPS类阻燃母粒的主要型号有HIPS403、HHFR02、HHFR03等,3款都是用于HIPS塑料制品阻燃,它们的含量不用,耐温不同,添加量和价格也不同;PE类阻燃母粒主要型号包括PEGL04、PEGL05、PEGL06、PEBM01,其中PEGL04的应用非常广泛,可用于流延膜、气垫膜等阻燃,也可用于纯HDPE制品阻燃。PC/ABS类阻燃母粒主要型号是PC/ABS802、PC/ABS803-T,不同点在于PC/ABS802用于改性,PC/ABS803-T可用于改性,也可用于注塑;PBT类阻燃主要型号PBT700,这款阻燃母粒可以参考PA602母粒;PC类阻燃母粒主要型号有PC900、PC902-T,不同点在于PC900可以用于改性,PC902-T既可以用于改性,也可以用于注塑;通用类阻燃母粒主要型号是FR-TY,这款阻燃母粒被很多客户认可,是因为它可以用于不同塑料制品阻燃,包括PA、ABS、HIPS、PP、PE等,阻燃效果好,通用性强。

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